回转包装机日常维护及故障分析

包装机顶部安装有一台振动筛，起物料输送和筛分水泥内大颗粒异物的作用，避免异物进入包装机导致包装机各转动部件卡死。振动筛日常维护较为简单，只需每周定时向轴承座内加注润滑脂 100g 左右，每月检查一次筛网，如果出现开裂、漏洞，应及时更换新筛网；筛网边角翘起松动的，需重新紧固压条，无法紧固压紧的也需更换新筛网。如果在包装机运行过程中出现分格轮下料器或者水泥喷嘴给料叶轮被异物卡死的情况，需立即停机检查更换振动筛筛网。

 包装机传动部分结构为电动机通过无级变速器，经三角传动带带动齿轮箱，齿轮箱内大齿轮带动包装机主轴回转。回转部分通常不容易出现故障，只需要利用生产停机间隙对三角带和减速箱润滑情况进行检查即可，根据生产情况灵活调整检查周期，一般每个月至少检查一次。

 需要注意的是，无级变速器是依靠调整变速轮的压紧力实现转速变化，调紧为增大输出转速，调松为减小输出转速，由于传动带与压紧轮之间存在相对运动，长时间使用后调速轮和传动带磨损会导致传动带打滑甚至无法传动，因此变速器要检查调速轮和传动带的磨损情况，并做好备件准备工作。时间安排上，与减速箱和主轴传动带检查同步。

 由于包装机底部轴承需要从底部积灰斗进入才能进行检查，因此日常维护时往往被忽略，如底部轴承出现损坏，将影响包装机回转灵活度，甚至造成包装机主轴卡死和损坏，因此该轴承也需每年至少进行2 次检查润滑和密封情况。 运行过程中发现包装机回转阻力大时或空机状态一个人无法推动的情况时，需尽快检查轴承是否损坏。